项目描述：
  旋转闪蒸干燥机应用于氨基酸干燥过程是我厂萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰宣的实践经验，自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内^。基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及^操作的目的。

一、 工程概述：
1、苯丙氨酸（氨基酸的一种），分子式：C9H11O2N , 相对分子质量：165.19
2、苯丙氨酸具有氨基酸的产品性状：白色片状晶体或白色结晶粉末，具苦杏仁味，283℃熔化并分解，空气中稳定，碱性条件下不稳定。常温下水中溶解度为3%，难溶于乙醇、稀无机酸或稀碱溶液，10%的水溶液PH5.4—6.0
3、闪蒸干燥机技术要求：
① 每天处理量15-20吨，每天生产20小时；
② 真空结晶，离心分离后，水分含量：10%-20% ；
③ 闪蒸干燥后直接包装，水分含量：0.2%-0.5%；
④ 结晶温度55℃，干燥机进料温度30℃-40℃，出料常温包装；
⑤ 现有高压蒸汽0.8 MPa，170℃；
⑥ 物料比重1.3t/m3，产品目数60目以上。

二、 设备描述：
  目前，一般干燥设备厂家生产氨基酸干燥机普遍存在着以下问题：一次性投资大，能耗较大，而产量相对来说较小而且设备调试耗时费工，即使是现已运行的干燥系统不知是否是在^佳状态下操作，这样经济性就不理想，造成浪费。针对这些因素，健达干燥的技术人员早就归纳出是以下两个主要方面的原因，首先是氨基酸干燥系统的合理配置，诸如针对不同物料不同产量要求进行质热衡量，确定热量、风量、温度等；其次是怎样针对不同物料，不同的系统配置改进主机的构造。通过这两方面问题的解决，可进一步提高产量，从而提高效率，达到节能的目的。

三、 设备特点：
1、氨基酸干燥机强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度
较大，强化了传质、传热。
2、适宜于热敏性物料。氨基酸干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌
齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忱。
3、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，氨基酸用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控
制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致。

四、 工程原理：
  经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
  在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
  在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。
  在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。

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