该机器的处理系统是封闭式的，整个过程是连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证了各项指标，一般来说有四个基本的运作工序，掌握好了就能保证整个的生产。

  陶瓷粉专用干燥设备运作工序：

  1、破碎，由于干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以^大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。

  2、气固混合，干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥器的空气也处于调试湍动状态，很快达到气固混合。

  3、干燥阶段，物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。

  4、分级阶段，分级器是装在干燥器顶部的环形挡板，由于受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块，未干的物料旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。

  陶瓷粉专用干燥设备的干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。